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凹版印刷機如何驅(qū)動? 凹版印刷機的驅(qū)動原理是什么? 讓我們一起在下面看看!
凹版印刷機的驅(qū)動方式分為機械主軸驅(qū)動和電子軸驅(qū)動。 首先,我們分析具有較大市場份額的傳統(tǒng)機械主軸驅(qū)動器。
電機被連接以通過皮帶輪驅(qū)動剛性軸。 每個印刷機通過T形錐齒輪箱和剛性主軸串聯(lián)在一起,以驅(qū)動每個印刷組單元的印版以相同的速度運行。
剛性主軸的特點是結(jié)構(gòu)簡單,每個印刷組的印版速度完全相同。 影響印版滾筒軸向套印精度的主要因素是T形弧齒錐齒輪箱的齒隙。 在連續(xù)穩(wěn)定的工作中,牙齒表面的單向壓力驅(qū)動可以消除牙齒的影響。 然而,當(dāng)轉(zhuǎn)速波動或印版張力大時,由于間隙的存在,當(dāng)施加反向力時可能會發(fā)生即時逆行振動。
設(shè)計合理的高質(zhì)量T型變速箱是傳遞剛性錠子凹版印刷機的關(guān)鍵。 選擇多齒面嚙合的弧齒錐齒輪箱,采用間隙可調(diào)的軸向墊片調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),消除了長期磨合產(chǎn)生的較大的反沖,有效地減少了齒輪的沖擊。 為了便于消除剛性長軸的安裝精度對變速器的影響,并減少剛性軸的現(xiàn)場安裝要求,在長軸與變速箱之間的連接處采用了撓性聯(lián)軸器。 T形弧形變速箱。
在1970年代和1980年代,驅(qū)動馬達通常由具有一般調(diào)速性能的打滑馬達驅(qū)動。 在1990年代初期,使用了具有良好調(diào)速性能和硬輸出機械特性的直流電動機。 缺點是電動機碳刷的日常維護,換向器很麻煩。 在1990年代后期,交流變頻電動機驅(qū)動技術(shù)被使用,而交流伺服電動機則用于少數(shù)高性能電動機中。
一般來說,如果印刷速度在120-150m / min以上,則其平行和水平精度應(yīng)在+2絲以內(nèi)。 此外,必須指出的是,我們的壓花橡膠輥的平行度和水平度也應(yīng)得到校正。 這個非常重要。 水平疊印不準確,并且打印材料左右搖擺。 另一個原因是打印壓力從左到右不均勻。 必須反復(fù)檢查壓力輥和均勻壓力的同步性,以使我們的套印更加準確和美觀。
通過上述凹版印刷機制造商的介紹,每個人都應(yīng)該知道凹版印刷機是如何驅(qū)動的!
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