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干法復合機的成品通常具有諸如皺紋和粘合力弱的缺陷。 根據(jù)對干法復合機的研究,總結了避免皺紋和產(chǎn)品粘合不良的方法:
避免產(chǎn)品起皺皺紋方法
(1)降低拉動基材的張力。 薄膜拉伸過度,設計不夠,冷卻收縮率很容易使復合薄膜起皺。 適當降低基材的張力可以減少皺紋。
(2)調(diào)整基板的平坦度。 如果組裝在干式復合機上的導輥的平行度出現(xiàn)錯誤,則某些塑料薄膜基材很容易導輥折痕。 在生產(chǎn)過程中,可以通過調(diào)整偏置輥的位置來調(diào)整基板的平整度。 當然,我們也可以在重組之前添加一些展平或彎曲的輥以拉伸膠片。
避免成品粘合不良的方法
(1)增加膠水量。 如果膠水的量太少或部分基材表面未膠合,將很難將兩個基材粘合在一起。 我們可以選擇網(wǎng)絡網(wǎng)紋輥的深孔,或者增加膠棒的壓力并降低吸水扒與網(wǎng)紋輥之間的接觸壓力,以增加基材表面上的膠水量。 對于某些塑料,可以在涂覆之前對該材料的薄膜基材進行電暈處理以使其表面酸洗,從而提高基材吸收粘合劑的能力并增加表面上的膠水量。
(2)選擇合適的干燥溫度。 溫度過高或過低都會影響復合膜的粘合牢度。 待涂覆的基材在干燥過程中被加熱得太高或受到高溫蒸煮的影響,這會使粘合劑的表面碳化并破壞粘合劑的粘合能力。 干燥溫度太低,粘合劑不能完全固化,粘合劑粘度差,并且復合物不牢固。 使用一段時間后,氣泡容易在復合膜中形成,這會損害產(chǎn)品的復合質(zhì)量。 當然我們可以選擇納米耐高溫和良好的烹飪膠粘劑,以適應高溫干燥。
(3)適當增加復合壓力。 復合輥兩端的復合壓力過大或壓力不均勻會在復合膜表面產(chǎn)生皺紋,從而形成空腔通道并影響產(chǎn)品的粘合牢度。 適當增加復合材料的壓力有利于改善復合材料的結合力。 另外,為了提高復合膜的粘合效果和質(zhì)量,請盡量避免異物進入。 灰塵和其他碎屑會粘附到粘合劑或基材復合材料的表面。
在操作過程中,請仔細觀察生產(chǎn)過程中的各種問題和故障,并使用上述方法合理地消除問題。 當發(fā)生多個問題或故障時,單一方法可能無法解決。 此時,您應該避開障礙,集中精力解決關鍵問題,然后選擇其他方法來逐一解決次要問題。
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