在凹版印刷機中,遞紙和收紙占據著非常重要的位置。凹印機的給紙是關鍵。在整個印刷過程中,放卷驅動的穩(wěn)定性對印刷張力的控制有很大的影響。接收是終點,卷繞驅動的順暢與否對印刷品的均勻性起著決定性的作用。

在凹印機的接紙和出紙裝置中,料軸的傳動非常重要,設計工作必須嚴謹細致,尤其是傳動比的計算要準確,反復校核,**反向校核。因為正確的傳動比直接關系到設備的正常放卷。
凹印機在正常的驅動過程中,雖然卷繞直徑是不斷變化的(退卷越來越小,卷繞越來越大),但線速度是永遠無法改變的。一旦有變化,張力就會波動,這是印刷設備*忌諱的。
為了保持線圈的線速度恒定,驅動電機的轉數必須隨線圈的直徑而變化,即電機的頻率必須不斷變化。
因為凹印機的卷徑變化范圍比較大,所以頻率變化的范圍也相應大。但無論頻率變化范圍有多大,都要有條件限制。因此,在設計設備時,不僅要考慮合同要求的**打印速度(如300m/min),還要考慮保證各種性能的**打印速度(10m/min)。傳動比正確與否直接影響電機的頻率范圍和設備能否正常放卷。
目前常用的變頻電機**頻率為98Hz,**頻率> 0.35Hz,也就是說,在*小卷繞直徑和**印刷速度運行時,電機頻率應為98Hz。當**卷繞直徑和*小印刷速度運行時,電機頻率應為0.3Hz
比如計算凹印機下料軸傳動的傳動比。首先,列出已知條件:
1.放卷:D***大直徑= 800mm= 0.8m
2.76毫米(內徑)和92毫米(外徑)的卷紙芯:D = 92毫米= 0.092米
3.**印刷速度:300米/分鐘
4.**打印速度:10米/分鐘
5.變頻電機:50HZ時轉速為1500 rpm。
設定料軸的驅動傳動比為I;在**印刷速度和*小卷繞直徑時,電機速度為R1,頻率為Z1。在**印刷速度時,電機速度為R2,在**卷繞直徑時,頻率為Z2。變頻電機的頻率極限條件為Z198Hz,Z20.35Hz,根據已知條件,可以列出相應的方程,得出相應的階段結論:
1.當R1id(0.092)=300時,i=300/( R10.092)
2.當R2id(0.8)=10時,I = 10/(r 20.8)3.50/1500 = 1/30 = Z1/R1給出R1=30Z1。
4,50 /1500=1/30=Z2/R2,R2=30Z2
所以R1/R2=6000/23260.87,也就是Z1/Z2260.87
一開始是Z198Hz,Z1=97Hz,然后Z2=97/260.870.37(Hz),滿足Z20.35Hz的要求
R1=30Z1=3097=2910轉/分
I = 300/(r 10.092)= 300/(29100.092)0.3567
通過以上一系列計算,初步確定了傳動比。有條件的話盡量用一級傳動實現傳動比,因為級數越少效率越高。
但大多數情況下是不可能的,還必須考慮使用要求和機械結構來確定傳動順序。凹版印刷機的給紙和卸紙基本上是通過兩三級傳動來實現的。
傳動比初步確定后,根據電機的大小和空間位置選擇合適的同步帶輪。因為同步帶輪的選擇也是受條件限制的,所以*終傳動比是由所選的同步帶輪齒數來計算的,但要盡可能接近計算值。
凹印機的傳動比確定后,必須按上述計算方法校核電機的**頻率和**頻率。反向校核完成后,*終完成整個料軸傳動的傳動比計算。
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