在凹版印刷機中，遞紙和收紙占據著非常重要的位置。凹印機的給紙是關鍵。在整個印刷過程中，放卷驅動的穩(wěn)定性對印刷張力的控制有很大的影響。接收是終點，卷繞驅動的順暢與否對印刷品的均勻性起著決定性的作用。

      在凹印機的接紙和出紙裝置中，料軸的傳動非常重要，設計工作必須嚴謹細致，尤其是傳動比的計算要準確，反復校核，**反向校核。因為正確的傳動比直接關系到設備的正常放卷。

      凹印機在正常的驅動過程中，雖然卷繞直徑是不斷變化的(退卷越來越小，卷繞越來越大)，但線速度是永遠無法改變的。一旦有變化，張力就會波動，這是印刷設備*忌諱的。

      為了保持線圈的線速度恒定，驅動電機的轉數必須隨線圈的直徑而變化，即電機的頻率必須不斷變化。

      因為凹印機的卷徑變化范圍比較大，所以頻率變化的范圍也相應大。但無論頻率變化范圍有多大，都要有條件限制。因此，在設計設備時，不僅要考慮合同要求的**打印速度(如300m/min)，還要考慮保證各種性能的**打印速度(10m/min)。傳動比正確與否直接影響電機的頻率范圍和設備能否正常放卷。

      目前常用的變頻電機**頻率為98Hz，**頻率> 0.35Hz，也就是說，在*小卷繞直徑和**印刷速度運行時，電機頻率應為98Hz。當**卷繞直徑和*小印刷速度運行時，電機頻率應為0.3Hz

      比如計算凹印機下料軸傳動的傳動比。首先，列出已知條件:

      1.放卷:D***大直徑= 800mm= 0.8m

      2.76毫米(內徑)和92毫米(外徑)的卷紙芯:D = 92毫米= 0.092米

      3.**印刷速度:300米/分鐘

      4.**打印速度:10米/分鐘

      5.變頻電機:50HZ時轉速為1500 rpm。

      設定料軸的驅動傳動比為I；在**印刷速度和*小卷繞直徑時，電機速度為R1，頻率為Z1。在**印刷速度時，電機速度為R2，在**卷繞直徑時，頻率為Z2。變頻電機的頻率極限條件為Z198Hz，Z20.35Hz，根據已知條件，可以列出相應的方程，得出相應的階段結論:

      1.當R1id(0.092)=300時，i=300/( R10.092)

      2.當R2id(0.8)=10時，I = 10/(r 20.8)3.50/1500 = 1/30 = Z1/R1給出R1=30Z1。

      4，50 /1500=1/30=Z2/R2，R2=30Z2

      所以R1/R2=6000/23260.87，也就是Z1/Z2260.87

      一開始是Z198Hz，Z1=97Hz，然后Z2=97/260.870.37(Hz)，滿足Z20.35Hz的要求

      R1=30Z1=3097=2910轉/分

      I = 300/(r 10.092)= 300/(29100.092)0.3567

      通過以上一系列計算，初步確定了傳動比。有條件的話盡量用一級傳動實現傳動比，因為級數越少效率越高。

      但大多數情況下是不可能的，還必須考慮使用要求和機械結構來確定傳動順序。凹版印刷機的給紙和卸紙基本上是通過兩三級傳動來實現的。

      傳動比初步確定后，根據電機的大小和空間位置選擇合適的同步帶輪。因為同步帶輪的選擇也是受條件限制的，所以*終傳動比是由所選的同步帶輪齒數來計算的，但要盡可能接近計算值。

      凹印機的傳動比確定后，必須按上述計算方法校核電機的**頻率和**頻率。反向校核完成后，*終完成整個料軸傳動的傳動比計算。

      以上就是由浙江德光機械有限公司為大家介紹的凹版印刷機收放料與傳動比介紹，我司專業(yè)生產銷售凹版印刷機，對于凹版印刷機有需求的客戶可以主動聯系我們，我們期待與您建立長期穩(wěn)定的合作關系，期待您的來電咨詢。