在凹版印刷機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故時(shí)有發(fā)生。凹版印刷機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng)有哪些？本文一一列舉，不確定的時(shí)候及時(shí)查看。

                     
一、塑料凹版印刷機(jī)印刷工藝流程
      退膜→張力控制→打印**種顏色→烘干→疊印第二種顏色→烘干→疊印第三種顏色→烘干→疊印第四種顏色→烘干→拉絲→收卷。
二、塑料凹印機(jī)操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備
      ①檢查打印機(jī)周?chē)欠裼谢覊m、垃圾和與打印無(wú)關(guān)的雜物，檢查通風(fēng)、排氣設(shè)施是否完好。
      ②檢查原輔材料是否齊備，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷要求被印刷的承印物薄膜滿(mǎn)足以下要求:表面光滑平整，無(wú)明顯的硬塊、黃色黑點(diǎn)、孔洞和過(guò)多的皺紋；待印刷基材膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以?xún)?nèi)(在1m印刷寬度時(shí))，平均厚度誤差的計(jì)算公式可在干式復(fù)合基材膜的要求中找到；在印刷壓力下，被印刷基材薄膜的伸長(zhǎng)率應(yīng)在1%以?xún)?nèi)；承印物薄膜的表面張力應(yīng)≥40 dyn/cm；預(yù)先知道基底膜和印刷油墨之間的親和力，對(duì)于容易與印刷油墨中的溶劑溶解和溶脹的膜，印刷速度和印刷油墨的濃度可以更大。在印刷涂層底膜的涂層時(shí)，我們應(yīng)該知道涂層樹(shù)脂對(duì)油墨的附著力如何。
      ③檢查版輥質(zhì)量。請(qǐng)注意，后一種顏色的版輥應(yīng)該比前一種顏色的版輥稍大，例如，第二種顏色的版輥的周長(zhǎng)應(yīng)該比**種顏色的版輥大1%，至少稍大或相等，并且**不小于**種顏色的版輥，否則套印就不正確。檢查印版滾筒的圖案和顏色代碼。
      ④檢查印刷機(jī)的輸送、送料、送料、干燥、著墨、牽引、卷取等各部分是否卡死，潤(rùn)滑部位是否充滿(mǎn)潤(rùn)滑油，油路是否暢通，儀表是否完好。如果設(shè)備上有自動(dòng)油墨粘度控制器，則應(yīng)將印刷油墨的粘度調(diào)整到設(shè)定值14~18s，并將混合溶劑倒入其中，并與墨盒的油墨泵連接。檢查電腦自動(dòng)注冊(cè)裝置。
      ⑤調(diào)配油墨，選擇與打樣顏色標(biāo)準(zhǔn)相同的原色油墨。
2.布局
      裝版時(shí)要注意印版的左右兩側(cè)，不要把錐體擰緊太緊，以免銅板輥爆裂松動(dòng)，印刷時(shí)會(huì)“逃版”。根據(jù)印刷顏色順序安裝印版滾筒。印刷的印刷色序?yàn)榻疸y墨→黑墨→原綠→原黃→原紅→白墨。印刷時(shí)正好相反:白墨→品紅墨→黃墨→綠墨→黑墨→金銀墨。
3.涂抹刮墨刀
      刮刀一般采用厚度為0.15 ~ 0.55 mm的薄鋼板，刮刀與印刷輥接觸點(diǎn)切線(xiàn)的夾角為15 ~ 45°，小于15°，油墨不易刮除。大于45，對(duì)印版和刮刀的損傷比較重，容易劃傷印版鍍鉻層。刮刀壓力不易過(guò)高，容易損壞印版；太小了。很難刮掉墨水。使用刮刀時(shí)，可以用280~400目油石從左至右均勻打磨，也可以用800目涂有油的金相砂紙將刮刀連同刀架一起取下，夾在夾具上均勻打磨，防止刮傷人的手指。
刮刀與硬質(zhì)刀片襯墊重疊后，將其放置在上夾板和下夾板之間，并用螺栓擰緊。操作時(shí)，螺栓應(yīng)從中間向左右兩端對(duì)稱(chēng)擰緊，以免葉片彎曲。刮板伸出硬刀片襯墊的長(zhǎng)度為10 ~ 20毫米，伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，刮板較軟，不易刮擦；太短，剛性增加，劃痕太大，容易損壞刀片。硬質(zhì)鑲塊的厚度容易達(dá)到0.8 ~ 1.8 mm。
4.開(kāi)始印刷
      凹印機(jī)一般采用無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)來(lái)控制印刷速度。為了同步不同顏色的打印單元，使用主電機(jī)和無(wú)級(jí)變速來(lái)驅(qū)動(dòng)具有長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)軸的整個(gè)打印系統(tǒng)。啟動(dòng)墨泵，檢查墨泵是否反轉(zhuǎn)。各印版離合器分離時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，檢查變速器變速，然后啟動(dòng)烘干機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，低速合上離合器套色。啟動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)以基于**顏色執(zhí)行第二、第三和第四垂直配準(zhǔn)校準(zhǔn)；然后，以**種顏色為基準(zhǔn)水平配準(zhǔn)第二、第三和第四種顏色，用手輪微調(diào)水平配準(zhǔn)。
      縱橫套準(zhǔn)后，加快打印速度。如果沒(méi)有電腦自動(dòng)套準(zhǔn)裝置，無(wú)論是衛(wèi)星輪轉(zhuǎn)機(jī)還是組合輪轉(zhuǎn)機(jī)，打印速度都不應(yīng)超過(guò)40m/min。超過(guò)40m/min，肉眼無(wú)法追蹤觀(guān)察，一般可控制在25~30m/min。操作人員應(yīng)密切注意顏色寄存器，并隨時(shí)手動(dòng)調(diào)整。如果有全自動(dòng)電腦對(duì)版裝置，操作方式應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)對(duì)版。此時(shí)，計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)跟蹤偏差，并自動(dòng)發(fā)出校正信號(hào)，使版輥或承印物移動(dòng)并重新對(duì)齊。
      進(jìn)口設(shè)備上有加熱輥。待印刷的承印物展開(kāi)后，可將承印物加熱至50℃左右，然后進(jìn)入**彩色印**元。加熱承印物有利于提高油墨的附著力和干燥性。上墨后，油墨進(jìn)入烘干機(jī)，烘干機(jī)的溫度以低-高-低的形式設(shè)定，方便快速烘干。印刷后不能馬上進(jìn)入高度干燥，很容易在油墨層表面形成薄膜，紙巾中的溶劑蒸發(fā)干燥。因此，印刷品不夠干燥，堆疊時(shí)容易粘回。
      不同的印刷承印物有不同的張力控制。對(duì)于BOPP膜，每米寬度的張力**控制在5~8kgf(49~78.4N)，雙向拉伸尼龍膜的印刷張力控制在78.4~98N，雙向拉伸PET膜的印刷張力控制在98~117.6N，寬度小于1m的，乘以其寬度與1m的比值，如0.7m，上述張力可乘以0.7。
      印刷吸濕性尼龍膜時(shí)，油墨附著力會(huì)下降，印刷邊緣會(huì)溢出。此時(shí)，可以打開(kāi)**種顏色的烘干機(jī)，然后將**種顏色的印版滾筒放在第二種顏色的位置，每種顏色向后移動(dòng)一個(gè)單位。**種顏色成為尼龍膜的干燥位置，干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。
5.打印后工作
      打印任務(wù)完成后，停止主電機(jī)，停止進(jìn)給打印承印物。提起壓花輥，刮刀與印刷版面分離，停墨泵，倒出剩余油墨，清潔印版表面至無(wú)剩余印刷油墨，取出印刷承印物，關(guān)閉烘干機(jī)電加熱，清潔地面。當(dāng)印版不再使用時(shí)，取下印版，擺好兩端，放在**的印版架上。如果長(zhǎng)時(shí)間不用，就打包放倉(cāng)庫(kù)。應(yīng)把一套印刷滾筒放在一起，以避免干擾，標(biāo)簽應(yīng)貼在外面，并應(yīng)標(biāo)明已經(jīng)印刷了多少印痕，以備使用。
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