凹版印刷機(jī)生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)了色彩該怎么解決，下面和印刷機(jī)廠家一起來(lái)看看吧！

色差是指顏色上的差異。在日常生活中，我們常說(shuō)的色差是指人眼觀察產(chǎn)品時(shí)顏色不一致的現(xiàn)象。比如在印刷行業(yè)，印刷品和客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)樣品之間的色差。
在工商業(yè)中，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)產(chǎn)品的色差非常重要。但是，光源、觀察角度、觀察者自身?xiàng)l件等多種因素都可能導(dǎo)致色彩評(píng)價(jià)的差異。
印刷品有一定的色差，我們只能根據(jù)一定的經(jīng)驗(yàn)和判斷，使印刷品接近設(shè)計(jì)稿的顏色。那么，如何控制色差，讓印刷品接近設(shè)計(jì)稿的顏色呢？**，邊肖將向您展示如何通過(guò)印刷過(guò)程中的六個(gè)要素來(lái)控制色差。
一、配色鏈接
印刷配色是整個(gè)色差調(diào)整的**內(nèi)容。通常很多企業(yè)的印刷技術(shù)人員對(duì)配色只注重體驗(yàn)或者自己的感受，既不標(biāo)準(zhǔn)也不統(tǒng)一，只停留在很原始的配色狀態(tài)，很隨意。
一方面對(duì)色差的改善沒(méi)有影響；另一方面，色調(diào)難以調(diào)整；第三，沒(méi)有合適的技能塑造員工的配色能力。
調(diào)色前，應(yīng)特別注意防止不同廠家的油墨系統(tǒng)用于調(diào)色。**使用同一廠家的印刷油墨進(jìn)行調(diào)色。調(diào)色工人有必要充分掌握各種印刷油墨的色相偏差，有助于控制調(diào)色過(guò)程。
如果調(diào)色前使用了剩余的油墨，一定要先查明油墨的色相，檢查油墨的識(shí)別卡是否準(zhǔn)確。**用刮墨器將樣品刮去觀察比較，然后加入。添加前，應(yīng)加強(qiáng)稱(chēng)重并記錄數(shù)據(jù)。
另外，在調(diào)整專(zhuān)色油墨的濃淡時(shí)，也可以用計(jì)量的方法來(lái)調(diào)整顏色。刮墨色樣時(shí)，一定要對(duì)稱(chēng)，有白色背景，有助于與統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)比。當(dāng)色相達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)樣品的90%以上時(shí)，加強(qiáng)粘度調(diào)整。我們可以做打樣，然后微調(diào)。
值得一提的是，配色過(guò)程中必須特別注意數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，電子秤的準(zhǔn)確性對(duì)于后期的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)匯總非常重要。在強(qiáng)化油墨的配比數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)幾次實(shí)踐，可以快速合理地調(diào)色，也可以避免色差問(wèn)題。
**按照訂單量均勻配墨，**一次完成配色工作，防止多次配色造成色相偏差。可以合理減少色差和殘留油墨的出現(xiàn)。
檢查顏色時(shí)，有時(shí)即使顏色在一般光照下看起來(lái)一樣，在另一種光源下看起來(lái)就不一樣了，所以要選擇使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)光源進(jìn)行顏色觀察或顏色對(duì)比。
二、印刷刮刀
如果在生產(chǎn)加工中經(jīng)常使用刮刀，刮刀的工作位置會(huì)發(fā)生變化，不利于油墨的正常轉(zhuǎn)移和色彩再現(xiàn)，刮刀的壓力不能隨意改變。
在生產(chǎn)加工前，需要根據(jù)印版滾筒的圖形狀態(tài)調(diào)整角度和位置，切割時(shí)要特別注意手部動(dòng)作的整潔。刮刀的角度通常在50-60度之間，刮刀要特別注意版面三點(diǎn)的對(duì)稱(chēng)，即左、中、右墨層要相同。另外要特別注意檢查刮刀的三點(diǎn)是否負(fù)載均衡，不會(huì)出現(xiàn)波浪和一高一低的情況，這對(duì)印刷品的色相穩(wěn)定性非常重要。
三、粘度調(diào)節(jié)
生產(chǎn)加工前要加強(qiáng)粘度的調(diào)節(jié)。**根據(jù)預(yù)期的機(jī)器速度調(diào)整粘度。加入溶劑后，應(yīng)在開(kāi)始生產(chǎn)和加工前充分混合。當(dāng)機(jī)器的產(chǎn)品在加速生產(chǎn)加工檢驗(yàn)后達(dá)到質(zhì)量意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此時(shí)可以檢測(cè)粘度作為該產(chǎn)品的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)粘度值，并應(yīng)立即準(zhǔn)確記錄該值，并根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整整個(gè)產(chǎn)品，可以合理減少粘度變化帶來(lái)的色相偏差。
特別注意粘度檢測(cè)的技巧。通常，油墨桶或油墨盆中的油墨是主要的檢測(cè)對(duì)象。檢測(cè)前，必須清洗3號(hào)粘度杯，以便準(zhǔn)確檢測(cè)。
正常生產(chǎn)過(guò)程中，建議每20-30分鐘檢查一次粘度，隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員可根據(jù)粘度值的變化進(jìn)行調(diào)整。
在調(diào)整油墨粘度和添加溶劑時(shí)，要特別注意不要直接沖擊油墨，防止正常情況下油墨的系統(tǒng)損壞，以及樹(shù)脂和顏料的分離，造成印刷品發(fā)花，顏色再現(xiàn)性不足。
四、生產(chǎn)環(huán)境
正常情況下，車(chē)間內(nèi)的空氣濕度應(yīng)調(diào)節(jié)在55%至65%之間。
如果濕度過(guò)高，會(huì)影響油墨的溶解性，尤其是淺網(wǎng)目區(qū)域的轉(zhuǎn)印很難正常顯現(xiàn)。合理調(diào)節(jié)空氣濕度可以提高油墨的印刷效果和色差的調(diào)節(jié)。
五、原材料
原材料的表面張力是否合格，影響著油墨在基材上的潤(rùn)濕和轉(zhuǎn)移效果，也影響著油墨在薄膜上的顯色效果，這也是影響色差的因素之一。
保證原材料的產(chǎn)品質(zhì)量是質(zhì)量控制的前提，選擇合格、信譽(yù)好的供應(yīng)商非常重要！
六、質(zhì)量意識(shí)
質(zhì)量:指生產(chǎn)、加工和質(zhì)量管理人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的感知。
這種認(rèn)知必須是顯而易見(jiàn)的，并反映在作品的細(xì)節(jié)中。那么在調(diào)整色差時(shí)，主要是引導(dǎo)員工提高質(zhì)量意識(shí)，在工作中精益求精，塑造產(chǎn)品質(zhì)量的理念。
比如嚴(yán)格遵守打樣，標(biāo)準(zhǔn)樣品達(dá)到90%以上，就可以開(kāi)始生產(chǎn)加工，在首件期間可以協(xié)助質(zhì)檢員加強(qiáng)首件的檢驗(yàn)。在生產(chǎn)加工中，嚴(yán)格要求團(tuán)隊(duì)成員執(zhí)行質(zhì)量管理體系。在生產(chǎn)加工中改變油墨色相時(shí)，要特別注意油墨盆的清潔細(xì)節(jié)，刮板兩端的底板和夾條是否及時(shí)更換或清潔。這些小細(xì)節(jié)如果在生產(chǎn)加工中不特別注意，就會(huì)出現(xiàn)色相之間的混色，導(dǎo)致顏色變化和色差。
包裝印刷中色差是不可避免的。如何避免或減少色差是需要考慮的關(guān)鍵。
利用以上因素的詳細(xì)分析，可以找到改進(jìn)技巧，進(jìn)一步避免色差，控制色差。只有實(shí)現(xiàn)源頭和樣品管理的標(biāo)準(zhǔn)化，才能減少和避免色差，使每批產(chǎn)品之間沒(méi)有明顯的色差。只有在生產(chǎn)加工中特別注重細(xì)節(jié)操作和過(guò)程數(shù)據(jù)的管理，才能做出更好的產(chǎn)品，進(jìn)一步提高企業(yè)的綜合市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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