發(fā)布時間:2021-09-16
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凹版印刷機印刷中,各個部位的應該怎么控制好,現(xiàn)在我們就來看看吧!
1、 印刷色序的排列
一般來說,有兩種印刷方法:表面印刷和內(nèi)部印刷。印刷材料(水松紙)由于其物理特性,基本上采用表面印刷。塑料薄膜通常印在里面。根據(jù)三原色的變化規(guī)律、套?。ㄌ子。┰砗蜕a(chǎn)過程中的實際經(jīng)驗,表面印刷(從淺色到深色)的印刷色序一般為:白色→ 黃色的→ 洋紅→ 青色→ 黑色內(nèi)部打印(從深色到淺色)打印顏色順序為:黑色→ 青色→ 洋紅→ 黃色的→ 白色,但有時可根據(jù)工藝要求進行適當調(diào)整。
2、 凹版印刷張力控制
印刷張力是印刷過程的重要工藝參數(shù),其張力系統(tǒng)也是整個印刷設備的**機構。印刷張力的設置是根據(jù)印刷材料的性能來確定的。易拉伸的材料很難準確套印,所以張力一般設置為較小,但如果張力過小且材料松散,會出現(xiàn)不規(guī)則的紙串,導致套印不準確。張力設定值應以能準確套印和卷取整齊的*小張力值為準。通常,卷繞張力略大于放卷張力。主要目的是擰緊、壓實和調(diào)平端面。避免松輥、串輥等現(xiàn)象,不利于下道工序的切割。不同規(guī)格、批次原紙的張力設定值不同。過程控制將在實際印刷過程中進行。
3、 蒸汽加熱溫度的控制
加熱溫度的控制也取決于印刷材料的性能。加熱溫度、印刷速度和助焊劑揮發(fā)速度之間存在一定的關系。當溫度恒定時,如果助焊劑揮發(fā)速度較慢,則應降低印刷速度。相反,印刷速度應該提高。當助焊劑揮發(fā)速度一定時,如果印刷速度加快,加熱溫度會升高。相反,溫度可以降低。當印刷速度恒定時,如果助焊劑揮發(fā)緩慢,則加熱溫度應升高。相反,應降低加熱溫度。此外,加熱溫度的控制還與印刷工藝條件、油墨性能和油墨厚度有關。
4、 印刷壓力的控制
印刷壓力是印刷橡膠壓印輥的壓力。如果印刷壓力不夠,油墨轉移不良,容易出現(xiàn)圖文缺陷。壓力過大容易留下痕跡。因此,普通凹印機配備靜電吸墨輥,利用靜電幫助油墨轉移。它是高速凹印機必不可少的。通過靜電吸墨系統(tǒng),油墨可以很好地轉移到紙張上。如果沒有靜電吸墨系統(tǒng),油墨無法完全轉移,圖案、線條和字符可能會模糊、漏印、色調(diào)不均勻和深度不同。不同印刷材料的印刷壓力也不同,這對膠輥的橡膠硬度有一定的要求。一般來說,在印刷塑料薄膜時,對橡膠硬度的要求稍高。印刷水松紙時,其壓力一般在20~30Pa左右。在具體的生產(chǎn)過程中,應根據(jù)印刷效果、油墨等相關因素進行適當?shù)恼{(diào)整。
通過調(diào)整印版輥和橡膠壓印輥之間的中心距離,獲得印版輥和橡膠壓印輥之間的印刷壓力。壓力導致油墨轉移,導致橡膠變形并保持一定的壓印寬度。壓花寬度隨兩輥直徑、橡膠硬度和印刷壓力的變化而變化。在相同的印刷壓力下,直徑小的橡膠壓輥印刷質(zhì)量好,橡膠硬度高的壓輥印刷質(zhì)量好,因為獲得的壓花寬度小。
在實際印刷中,應綜合判斷壓花寬度的大小,即應根據(jù)印刷材料的種類、橡膠的厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來確定。
5、 油墨粘度的調(diào)節(jié)與控制
油墨粘度的準確性和連續(xù)性在印刷過程中非常重要,特別是在高速印刷中,油墨粘度的控制與一系列印刷故障有關。是影響打印質(zhì)量的重要因素。印刷時,油墨粘度越大,油墨轉移效果越差。當油墨粘度過大時,整個油墨體系處于過飽和狀態(tài),油墨中的物料流動性差。易聚集在一起,不易順利進出印版輥的網(wǎng)孔。如果油墨粘度太小,則油墨中的有機助焊劑含量過高。油墨中的樹脂、顏料等成分相對較少。干燥后,不能形成光滑的表面膜,墨層呈白色,無光澤。
凹版印刷時,首先要調(diào)整油墨的粘度,并向油墨中加入助熔劑以降低其粘度,以滿足印刷機的性能和工藝要求。粘度主要與印刷機車速度相匹配。在高速印刷時,盡量在保證色調(diào)穩(wěn)定的前提下使用低粘度。由于油墨粘度嚴重影響印刷質(zhì)量,在凹版印刷過程中必須將油墨粘度控制在合適的范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中,由于油墨的連續(xù)循環(huán),助焊劑始終揮發(fā)。每五分鐘檢測一次油墨粘度,將其控制在正常范圍內(nèi)。
6、 刮板機的調(diào)節(jié)與控制
刮板的高度位置和前后位置的調(diào)整決定了刮板與印版輥的接觸位置,也決定了刮板接觸線與壓花線之間的距離。距離的長度應根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)孔深度、干燥速度、版面質(zhì)量、印版輥直徑等進行調(diào)整,一般在40mm左右。一般來說,距離越長,油墨在網(wǎng)孔中干燥的機會越大,油墨轉移率越低。從印刷效果來看,它相當于油墨的局部變稀。同時,距離也是對油墨印刷適性的測試。當距離較大時,一些油墨會從網(wǎng)孔溢出,從而影響打印質(zhì)量。相反,它有利于提高油墨轉移率,但容易產(chǎn)生印版臟等印刷故障。刮刀的接觸角是刮刀與印版輥接觸點的切線與刮刀的夾角,一般為30-60度。提高接觸角,便于刮墨版面,使圖文清晰。當油墨層太薄,油墨光澤差時,也容易損壞印版輥。相反,接觸角減小,油墨層厚,印刷光澤好,圖文棱角容易模糊。同時,油墨中的雜質(zhì)容易帶入刀縫,造成印刷刀絲等印刷加工故障。
刮板機壓力調(diào)節(jié)一般來說,刮板機向板輥施加的壓力是根據(jù)需要設定的,一般在20Pa左右??刂圃硎窃诓挥绊懹∷①|(zhì)量的情況下,盡可能降低刮刀壓力。刮板壓力越大,板輥與刮板之間的摩擦越大,刮板與板輥容易損壞。影響刮板壓力的因素包括印刷速度、印版輥加工精度、刮板質(zhì)量、油墨粘度、油墨對刮板的影響、刮板接觸角等。在正常情況下,打印速度越快,所需的刮刀壓力越大。
刮板的水平度和平整度刮板的平整度和翹曲度主要取決于安裝方法。當然,也可能與刀架槽、刮刀和壓板上的異物有關。如果刀片安裝不平整,在印刷大面積全彩產(chǎn)品時,可能會出現(xiàn)墨層厚度不一或刮墨不干凈,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)。
為了提高刮墨效果,在印版輥旋轉的同時,刮板還沿印版輥表面的長度方向作周期性往復運動。這樣可以減少局部固定位置的磨損,避免刮墨器底部的墨水積聚。左右移動刮刀對減少刀線、提高刮刀利用率、減少印版輥磨損具有重要作用。
7、 印版管理
由于凹版印刷主要依靠印版滾筒網(wǎng)孔中儲存的油墨轉移到印刷材料上實現(xiàn)印刷圖案,所以印版的儲存、維護和清潔非常重要。存放印版的地方應保持清潔、通風
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