凹版印刷機印刷中，各個部位的應(yīng)該怎么控制好，現(xiàn)在我們就來看看吧！

1、 印刷色序的排列
一般來說，有兩種印刷方法：表面印刷和內(nèi)部印刷。印刷材料（水松紙）由于其物理特性，基本上采用表面印刷。塑料薄膜通常印在里面。根據(jù)三原色的變化規(guī)律、套?。ㄌ子。┰砗蜕a(chǎn)過程中的實際經(jīng)驗，表面印刷（從淺色到深色）的印刷色序一般為：白色→ 黃色的→ 洋紅→ 青色→ 黑色內(nèi)部打?。◤纳钌綔\色）打印顏色順序為：黑色→ 青色→ 洋紅→ 黃色的→ 白色，但有時可根據(jù)工藝要求進行適當(dāng)調(diào)整。
2、 凹版印刷張力控制
印刷張力是印刷過程的重要工藝參數(shù)，其張力系統(tǒng)也是整個印刷設(shè)備的**機構(gòu)。印刷張力的設(shè)置是根據(jù)印刷材料的性能來確定的。易拉伸的材料很難準(zhǔn)確套印，所以張力一般設(shè)置為較小，但如果張力過小且材料松散，會出現(xiàn)不規(guī)則的紙串，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)確。張力設(shè)定值應(yīng)以能準(zhǔn)確套印和卷取整齊的*小張力值為準(zhǔn)。通常，卷繞張力略大于放卷張力。主要目的是擰緊、壓實和調(diào)平端面。避免松輥、串輥等現(xiàn)象，不利于下道工序的切割。不同規(guī)格、批次原紙的張力設(shè)定值不同。過程控制將在實際印刷過程中進行。
3、 蒸汽加熱溫度的控制
加熱溫度的控制也取決于印刷材料的性能。加熱溫度、印刷速度和助焊劑揮發(fā)速度之間存在一定的關(guān)系。當(dāng)溫度恒定時，如果助焊劑揮發(fā)速度較慢，則應(yīng)降低印刷速度。相反，印刷速度應(yīng)該提高。當(dāng)助焊劑揮發(fā)速度一定時，如果印刷速度加快，加熱溫度會升高。相反，溫度可以降低。當(dāng)印刷速度恒定時，如果助焊劑揮發(fā)緩慢，則加熱溫度應(yīng)升高。相反，應(yīng)降低加熱溫度。此外，加熱溫度的控制還與印刷工藝條件、油墨性能和油墨厚度有關(guān)。
4、 印刷壓力的控制
印刷壓力是印刷橡膠壓印輥的壓力。如果印刷壓力不夠，油墨轉(zhuǎn)移不良，容易出現(xiàn)圖文缺陷。壓力過大容易留下痕跡。因此，普通凹印機配備靜電吸墨輥，利用靜電幫助油墨轉(zhuǎn)移。它是高速凹印機必不可少的。通過靜電吸墨系統(tǒng)，油墨可以很好地轉(zhuǎn)移到紙張上。如果沒有靜電吸墨系統(tǒng)，油墨無法完全轉(zhuǎn)移，圖案、線條和字符可能會模糊、漏印、色調(diào)不均勻和深度不同。不同印刷材料的印刷壓力也不同，這對膠輥的橡膠硬度有一定的要求。一般來說，在印刷塑料薄膜時，對橡膠硬度的要求稍高。印刷水松紙時，其壓力一般在20~30Pa左右。在具體的生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)印刷效果、油墨等相關(guān)因素進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
通過調(diào)整印版輥和橡膠壓印輥之間的中心距離，獲得印版輥和橡膠壓印輥之間的印刷壓力。壓力導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致橡膠變形并保持一定的壓印寬度。壓花寬度隨兩輥直徑、橡膠硬度和印刷壓力的變化而變化。在相同的印刷壓力下，直徑小的橡膠壓輥印刷質(zhì)量好，橡膠硬度高的壓輥印刷質(zhì)量好，因為獲得的壓花寬度小。
在實際印刷中，應(yīng)綜合判斷壓花寬度的大小，即應(yīng)根據(jù)印刷材料的種類、橡膠的厚度和硬度、印刷品的寬度等因素來確定。
5、 油墨粘度的調(diào)節(jié)與控制
油墨粘度的準(zhǔn)確性和連續(xù)性在印刷過程中非常重要，特別是在高速印刷中，油墨粘度的控制與一系列印刷故障有關(guān)。是影響打印質(zhì)量的重要因素。印刷時，油墨粘度越大，油墨轉(zhuǎn)移效果越差。當(dāng)油墨粘度過大時，整個油墨體系處于過飽和狀態(tài)，油墨中的物料流動性差。易聚集在一起，不易順利進出印版輥的網(wǎng)孔。如果油墨粘度太小，則油墨中的有機助焊劑含量過高。油墨中的樹脂、顏料等成分相對較少。干燥后，不能形成光滑的表面膜，墨層呈白色，無光澤。
凹版印刷時，首先要調(diào)整油墨的粘度，并向油墨中加入助熔劑以降低其粘度，以滿足印刷機的性能和工藝要求。粘度主要與印刷機車速度相匹配。在高速印刷時，盡量在保證色調(diào)穩(wěn)定的前提下使用低粘度。由于油墨粘度嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量，在凹版印刷過程中必須將油墨粘度控制在合適的范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，由于油墨的連續(xù)循環(huán)，助焊劑始終揮發(fā)。每五分鐘檢測一次油墨粘度，將其控制在正常范圍內(nèi)。
6、 刮板機的調(diào)節(jié)與控制
刮板的高度位置和前后位置的調(diào)整決定了刮板與印版輥的接觸位置，也決定了刮板接觸線與壓花線之間的距離。距離的長度應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)孔深度、干燥速度、版面質(zhì)量、印版輥直徑等進行調(diào)整，一般在40mm左右。一般來說，距離越長，油墨在網(wǎng)孔中干燥的機會越大，油墨轉(zhuǎn)移率越低。從印刷效果來看，它相當(dāng)于油墨的局部變稀。同時，距離也是對油墨印刷適性的測試。當(dāng)距離較大時，一些油墨會從網(wǎng)孔溢出，從而影響打印質(zhì)量。相反，它有利于提高油墨轉(zhuǎn)移率，但容易產(chǎn)生印版臟等印刷故障。刮刀的接觸角是刮刀與印版輥接觸點的切線與刮刀的夾角，一般為30-60度。提高接觸角，便于刮墨版面，使圖文清晰。當(dāng)油墨層太薄，油墨光澤差時，也容易損壞印版輥。相反，接觸角減小，油墨層厚，印刷光澤好，圖文棱角容易模糊。同時，油墨中的雜質(zhì)容易帶入刀縫，造成印刷刀絲等印刷加工故障。
刮板機壓力調(diào)節(jié)一般來說，刮板機向板輥施加的壓力是根據(jù)需要設(shè)定的，一般在20Pa左右?？刂圃硎窃诓挥绊懹∷①|(zhì)量的情況下，盡可能降低刮刀壓力。刮板壓力越大，板輥與刮板之間的摩擦越大，刮板與板輥容易損壞。影響刮板壓力的因素包括印刷速度、印版輥加工精度、刮板質(zhì)量、油墨粘度、油墨對刮板的影響、刮板接觸角等。在正常情況下，打印速度越快，所需的刮刀壓力越大。
刮板的水平度和平整度刮板的平整度和翹曲度主要取決于安裝方法。當(dāng)然，也可能與刀架槽、刮刀和壓板上的異物有關(guān)。如果刀片安裝不平整，在印刷大面積全彩產(chǎn)品時，可能會出現(xiàn)墨層厚度不一或刮墨不干凈，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)。
為了提高刮墨效果，在印版輥旋轉(zhuǎn)的同時，刮板還沿印版輥表面的長度方向作周期性往復(fù)運動。這樣可以減少局部固定位置的磨損，避免刮墨器底部的墨水積聚。左右移動刮刀對減少刀線、提高刮刀利用率、減少印版輥磨損具有重要作用。
7、 印版管理
由于凹版印刷主要依靠印版滾筒網(wǎng)孔中儲存的油墨轉(zhuǎn)移到印刷材料上實現(xiàn)印刷圖案，所以印版的儲存、維護和清潔非常重要。存放印版的地方應(yīng)保持清潔、通風(fēng)
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