在凹版印刷機生產(chǎn)過程中，因操作不當(dāng)引起的事故時有發(fā)生。凹版印刷機的操作程序和注意事項是什么？本文將逐一列出它們。當(dāng)你不確定時，你可以及時比較它們。

一、 凹版印刷機印刷工藝流程
薄膜放卷→ 張力控制→ 印刷**色→ 烘干→ 套印第顏色→ 烘干→ 套印第三色→ 烘干→ 套印第四色→ 烘干→ 牽引→收卷
二、 凹版印刷機操作規(guī)程
1.籌備工作
① 檢查印刷機機周圍是否有灰塵、垃圾和與印刷無關(guān)的雜物，通風(fēng)、排氣設(shè)施是否完好。
② 檢查原輔材料是否充足，是否滿足印刷要求。塑料薄膜印刷時，待印刷的基膜應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)光滑平整，無明顯的硬塊、黃斑、黑斑、孔洞和過度褶皺；待打印基材膜的平均厚度誤差應(yīng)在10%以內(nèi)（打印寬度1m）。平均厚度誤差的計算公式可參考干式復(fù)合基底膜的要求；在印刷壓力下，待印刷基膜的伸長率應(yīng)在1%以內(nèi)；待印刷基底膜的表面張力應(yīng)為≥ 40dyn/cm；事先了解基底膜與油墨之間的親和力。對于在油墨中容易溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨濃度可以更高。印刷涂布基材薄膜的涂布層時，應(yīng)了解涂布樹脂與油墨之間的附著力。
③ 檢查主輥的質(zhì)量。請注意，后一種顏色的印版輥應(yīng)略大于前一種顏色的印版輥。例如，第二種顏色的印版輥的周長應(yīng)比**種顏色的周長大1%，至少略大或相等。它不能小于**種顏色，否則無法正確套印。檢查印版輥的圖案和色碼。
④ 檢查打印機的傳動、送料、送料、干燥、上墨、牽引、卷取等部位是否堵塞，潤滑部位是否注入潤滑油，油路是否暢通，儀器儀表是否完好。如果設(shè)備上有自動油墨粘度控制器，則將油墨粘度調(diào)節(jié)到設(shè)定值14~18S，將混合溶劑倒入其中，并與油墨箱的油墨泵連接。檢查計算機的自動版本對齊設(shè)備。
⑤ 準備油墨并選擇與打樣色碼相同的原色油墨。
2.板材裝載
裝載板材時，注意板材的左右兩側(cè)。夾緊錐面時，不要太緊，以免銅版輥膨脹開裂，太松，在印刷過程中“脫版”。按照印刷顏色順序安裝印版輥。印刷中的顏色順序是金色和銀色油墨→ 黑墨水→ 原綠→ 原黃→ 原色紅→ 白墨水。打印時，它正好相反：白色墨水→ 洋紅墨水→ 黃墨水→ 綠色墨水→ 黑墨水→ 金銀墨水。
3.上刮墨刀
刮墨刀一般采用薄鋼板，厚度為0.15~0.55mm。刮墨刀與印刷輥接觸點切線夾角在15°~45°之間，小于15°，不易刮墨；大于45°會對印版和刮刀造成嚴重損壞，容易劃傷印版鍍鉻層。刮刀壓力不易過大，容易損壞印版；太小了。刮墨水不容易。舊刮刀時，可用280~400目油石從左到右用機油均勻研磨，也可用800目以上金相砂紙用機油均勻研磨。將刮墨刀連同刀架一起拆下，并將其夾在夾具上，以防止刮墨**人的手指。
刮刀與硬刀片襯里重疊后，將其放在上下夾板中間，用螺栓緊固。在操作過程中，螺栓應(yīng)從中間到左右端對稱擰緊，以避免葉片彎曲。刮刀伸出硬刀片襯里的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮刀柔軟，不易刮傷；太短，剛性增加，劃痕過多，易損壞版刀。硬刀襯的厚度容易達到0.8~1.8mm。
4.開機打印
凹印旋轉(zhuǎn)機一般采用無級變速系統(tǒng)來控制印刷速度。為了使各種彩色印**元同步，采用主電機和無級變速，用一個長轉(zhuǎn)軸驅(qū)動整個印刷系統(tǒng)。啟動墨水泵，檢查墨水泵是否反轉(zhuǎn)。當(dāng)各彩色印版離合器脫開時，啟動主電機，檢查變速箱的轉(zhuǎn)速變化，然后打開干燥器和鼓風(fēng)機，低速關(guān)閉離合器進行套色。啟動微動開關(guān)，根據(jù)**種顏色校準第二、第三、第四種縱向色度；然后，以**種顏色為基準，對第二、第三、第四種顏色進行水平配準對準，并用手輪微調(diào)水平配準對準。
在垂直和水平顏色對齊后，打印速度加快。如果沒有自動電腦拼板裝置，無論是衛(wèi)星轉(zhuǎn)機還是組合轉(zhuǎn)機，打印速度都不應(yīng)超過40m/min，超過40m/min，肉眼無法**觀察。一般可控制在25~30m/min，操作人員應(yīng)密切注意套色，隨時手動調(diào)整。如果有全自動計算機板材校準裝置，應(yīng)在自動板材校準上設(shè)置操作模式。此時，計算機可以自動**。如果發(fā)現(xiàn)任何偏差，它將自動發(fā)送校正信號，以移動并重新對齊印版輥或基板。
在進口設(shè)備上，有一個加熱輥。待打印基板退繞后，可將基板加熱至50℃左右，然后進入**彩色打印單元。溫?zé)岬某杏∥镉欣谟湍街Φ奶岣吆透稍铩Ｊ┠?，油墨進入干燥器，干燥器溫度設(shè)置為低-高-低，便于快速干燥。印刷后不能立即高度干燥，因此很容易在墨層表面形成薄膜，揮發(fā)并干燥紙巾中的溶劑。結(jié)果，印刷品不夠干燥，并且在堆疊期間容易防粘。
對于不同的印刷基板，張力控制是不同的。對于BOPP薄膜，**將每米寬度的張力設(shè)置為5~8kgf（49~78.4n），雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力設(shè)置為78.4~98n，雙向拉伸PET薄膜的印刷張力設(shè)置為98~117.6n。如果寬度小于1m，則將其乘以寬度與1m的比率，例如0.7m。然后將上述張力乘以0.7。
印刷吸濕尼龍薄膜時，油墨附著力降低，油墨從印刷邊緣溢出。此時，打開**種顏色的干燥器，將**種顏色的印版輥放在第二種顏色的位置，然后將每種顏色移動一個單元。**種顏色成為尼龍膜的干燥位置，干燥溫度可設(shè)定在80~90℃。
5.印刷后的工作
打印任務(wù)完成后，停止主電機，停止給打印基板送料。當(dāng)壓紋輥抬起時，刮刀與印版分離，停止墨水泵，倒出剩余墨水，清潔印版表面直到?jīng)]有剩余墨水，取出印刷基板，關(guān)閉干燥器的電加熱并清潔地面。當(dāng)印版不再使用時，取下印版，將其兩端豎起，并放在**的印版架上。如果長時間不使用，應(yīng)將其包裝并放入倉庫。一套印刷輥應(yīng)放在一起，以避免混淆。標簽應(yīng)粘貼在外部，并應(yīng)標明打印的印刷品數(shù)量，以便隨時使用。
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