發(fā)布時間:2021-06-05
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凹版印刷機(jī)使用中因為操作不當(dāng)多多少少會出現(xiàn)故障,那出現(xiàn)這些故障的原因是什么?應(yīng)該怎么解決?接下來由凹版印刷機(jī)廠家為你解答。
一、套印不準(zhǔn)
多色印刷時,油墨印在第一個印好的墨膜上,會引起排斥,第二個顏色把第一個顏色粘下來,造成反套印。
先前的墨水未干。 夠了,以下油墨干得太快,印刷時附著力高,一般光澤油墨容易出現(xiàn)套印缺陷
1.印版:(1)雕刻版比腐蝕版更容易出現(xiàn)故障。 (2) 增加背色板的深度(在反套印的情況下)。 2、印刷階段: (1)使用快干稀釋劑,加快前墨的干燥。 (2)使用慢干稀釋劑,減緩后續(xù)油墨的干燥,同時降低油墨的粘度,不發(fā)生水流紋。 (3)底色刮刀位置更靠近印刷方向,減少印刷壓力,提高印刷速度。
二、氣泡
打印過程中墨水盒中產(chǎn)生氣泡。 氣泡溢出,阻礙油墨循環(huán),出現(xiàn)斑駁或磨光,影響印刷品質(zhì)量。 前面的現(xiàn)象比較容易消除,但是氣泡又大又大。 量少但難以消除
前部油墨未充分干燥,后部油墨干燥過快,印刷時附著力高所致。 通常,光面油墨容易出現(xiàn)疊印缺陷。
1、將油墨粘度調(diào)整到合適的范圍; 2、添加消泡劑,但添加過多會破壞附著力和再適應(yīng)性。 請注意,有時會產(chǎn)生不利影響,但會更加明顯。 氣泡; 3、防止循環(huán)裝置內(nèi)的空氣沖入油墨中; 4.消除墨滴和墨不在循環(huán)裝置中流動
三、吸水變質(zhì)
長時間印刷時,樹脂會在油墨中沉淀、膠凝,造成光澤差、轉(zhuǎn)印不良、堵塞等。
印刷過程中空氣中的水分慢慢混入油墨中 ,而且印刷時間長了油墨溶解性差是造成這種現(xiàn)象的原因。 易消化的含酒精的棉基油墨出現(xiàn)的頻率更高,特別是在濕度大、印刷面積小、耗墨量低的情況下。 這種現(xiàn)象很可能會造成這種現(xiàn)象
1 墨盒要密封好,減少與空氣的接觸面積; 2、加入真正的與水相容的溶劑(如乙酸乙酯、溶纖劑); 3.添加新墨水,避免舊墨水重復(fù)使用。
四、發(fā)白
干燥過程中,墨膜發(fā)白,印刷面光澤度下降,強(qiáng)度等性能變差。 一旦出現(xiàn)美白,就無藥可救了。
當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨變干時,溶劑的蒸發(fā)平衡被打破,導(dǎo)致樹脂不溶、白濁、局部凝膠化,稱為樹脂發(fā)白。 同時,溶劑在干燥過程中揮發(fā)并吸熱。 墨層表面很冷,空氣中的水分混入墨層引起凝膠化。 它被稱為水漂白。 通常漂白是指水漂白。 失效多發(fā)生在含大量酒精的消解棉型油墨,在高濕度環(huán)境下容易發(fā)生。
1.提高印刷機(jī)的干燥能力; 2、提高印刷車間的溫度和濕度; 3、減少醇類溶劑的含量; 4.加入少量慢干真實溶劑(如溶纖劑、醋酸丁酯)
五、斑駁
印刷品整版印刷不流暢,出現(xiàn)斑點,降低印刷效果。
1.印刷速度慢,油墨干燥慢; 2.墨水太稀; 3、觸變性油墨易產(chǎn)生斑紋。 印象; 4、水性凹印油墨對版輥和紙張的潤濕性差,容易出現(xiàn)斑紋; 五、靜電影響
1、提高油墨的流動性; 2、使用快干溶劑; 3.在可能的情況下,增加印刷粘度; 4、選擇吸油量少的顏料; 5、減少靜電引起的問題; 6. 選擇印版類型和網(wǎng)版角度
六、阻塞
印版網(wǎng)點 油墨干燥,導(dǎo)致印刷品網(wǎng)點缺陷
1. 油墨干燥過快; 2、粘合劑在油墨中的再溶解性差。 印刷后,印版滾筒網(wǎng)點中的油墨無法完全重新溶解,形成惡性循環(huán)。 紙張和薄膜的灰塵混入油墨也是造成堵塞的原因
1.使用慢干溶劑,但慢干會影響印后過程,值得關(guān)注; 2. 使用溶解能力好的溶劑