凹版印刷機(jī)印刷中有哪些常見的故障呢，下面就由廠家為你介紹一下常見故障的解決方法。凹版印刷機(jī)印刷中常見的故障可分為三種，分別為油墨，刮刀，印版輥筒所引起的故障。

一、油墨引起的故障
油墨的粘度太低，導(dǎo)致油墨溢出。 增加油墨浸入量或提高印刷機(jī)的速度，或更改刮刀的角度以減小刮刀的角度。  
如果油墨干燥速度太快，油墨將在印版表面干燥，并且在轉(zhuǎn)移到基材上時(shí)顏色不會(huì)變亮。 應(yīng)提高墨水的可溶解性，以防止干燥的熱空氣吹到印版表面。  
如果油墨干燥緩慢，將導(dǎo)致其粘在基材背面。 您應(yīng)該在油墨中添加脫模劑，以減少油墨中增塑劑和塑性樹脂的量，提高干燥速度并減少材料堆積的量。  
油墨中的顆粒粗糙，在材料上造成墨水痕跡。  
首先印刷的墨膜層具有拒墨性，這防止了隨后的印刷墨被明亮地印刷，從而導(dǎo)致差的疊印，降低了基礎(chǔ)色墨的粘度并且減慢了重疊墨的干燥速度。

二、刮刀引起的故障
刮刀的尖端損壞且壓力不當(dāng)，從而在基材上造成墨跡。  
刮刀刮擦的油墨過多，會(huì)使印刷的產(chǎn)品上網(wǎng)目化，因此應(yīng)調(diào)整刮刀的角度。  
刮刀的角度太大，并且印刷產(chǎn)品上的墨水量太多而造成斑點(diǎn)。 刮刀的角度應(yīng)減小。
三、由印版滾筒引起的故障
印版滾筒有刮擦和不平整，或者校正處理不良或鍍鉻材料不良，會(huì)在基板上引起墨跡。  
印版滾筒的標(biāo)準(zhǔn)度不夠，并且印版滾筒偏心，從而使印刷品嚙合，并盡可能增加壓力以對(duì)其進(jìn)行校正。  

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